多功能洗板机作为实验室自动化设备的核心，突发故障可能导致实验中断或数据偏差。建立系统化的应急处理方案，可快速定位问题并恢复设备功能，保障实验连续性。
液路系统异常的应急处理需优先排查流通性。若出现洗板针不出液，立即暂停程序，检查清洗液瓶液位是否充足、管路是否弯折，更换新管路后测试出液状态；若单针堵塞，用专用通针器(直径0.2mm)轻柔疏通，禁止使用金属丝以免划伤针孔。废液回流故障时，检查废液桶是否满溢、排污管是否漏气，重新密封接口后运行“废液排空”程序，确保负压值恢复至-0.02至-0.05MPa正常范围。液路泄漏需立即断电，用吸水纸清理漏液，更换破损密封圈(建议备用食品级硅胶圈)，重装时均匀拧紧接口螺丝避免偏压。
机械传动故障的处理需避免二次损伤。板位定位偏移时，进入维护模式执行“原点校准”，通过激光定位仪调整X/Y轴坐标，确保微孔板与针组对位偏差<0.5mm；若传动皮带打滑，停机后松开张紧轮，剪去老化部分重新对接(接头需呈45°斜接)，再调整张紧度至皮带挠度2-3mm。针架升降卡滞时，禁用强制升降，检查导轨是否有异物，涂抹专用润滑脂(耐化学腐蚀型)，手动往复移动针架消除卡顿，测试升降精度需达到±0.1mm。
程序与电路故障的应对需分步排查。程序运行中突然停机，先检查是否触发过载保护，等待10分钟后重启设备，重新调用程序验证；若频繁死机，备份实验方法后恢复出厂设置，重新校准参数(如清洗次数、浸泡时间)。显示屏无响应时，检查电源接口是否松动，更换备用电源线测试，确认供电正常后仍无显示，需联系厂家维修主板，同时启用备用洗板机确保实验进度。
安全与后续处理机制很重要。故障处理时需佩戴护目镜与防化手套，接触生物危害样品后立即用75%酒精消毒。每次故障需记录现象、处理步骤及结果，建立故障档案便于趋势分析。关键实验前需试运行设备，用空白板测试洗板效果(残留量≤0.01μL/孔)，避免正式实验失败。备用耗材(如针组、管路、密封圈)需保持库存，确保故障时能快速更换。
通过上述方案，可使80%以上的突发故障在30分钟内解决，将实验中断损失降至较低，尤其适用于高通量筛选、临床检验等时间敏感型场景。
